项 目 作业阐明/操控关键 支撑图表 负责人/ /工头、文员文员/ /补白:/ /《出产日报表》 《ERP体系工作单》/ // /五金主管文员五金主管/ /调机员→工头→五金QC→质量QC车间IPQC7、反常产生需停机改进,车间IPQC承认后方可出产;8、每台机出产完成后,必须清尾料;有下一道工艺的产品需放在指定方位,等候排机加工,并按实践出产数量填写出产日报表,且按单录入 ERP 体系;9、物料员标识好、点好数量送至待检区;质量部检测OK后方可入库;10、后处理完回来,需返车牙产品按《五金部出产流程》以上十条再次加工、出产;《出产任务单》《领料单》《排机单》/ /《首件承认报...
项 目 作业阐明/操控关键 支撑图表 负责人/ /工头、文员文员/ /补白:/ /《出产日报表》 《ERP体系工作单》/ // /五金主管文员五金主管/ /调机职工头五金QC质量QC车间IPQC7、反常产生需停机改进,车间IPQC承认后方可出产;8、每台机出产完成后,必须清尾料;有下一道工艺的产品需放在指定方位,等候排机加工,并按实践出产数量填写出产日报表,且按单录入 ERP 体系;9、物料员标识好、点好数量送至待检区;质量部检测OK后方可入库;10、后处理完回来,需返车牙产品按《五金部出产流程》以上十条再次加工、出产;《出产任务单》《领料单》《排机单》/ /《首件承认陈述》《巡机报表》反常停机调试清尾送检、入库后处理1、在接到副总助理传达定单后(《订单出产排期》),车间主管定出产排程;2、五金主管按《出产排程表》组织文员到库房领质料;3、五金主管依《出产排程表》结合质料状况组织机台方案;4、工头/技术员依《排机单》预备调机物品,OK后开端调机;5、调机并自检合格,且当班工头承认无错后,车间IPQC承认没问题抽5-10 PCS样品交由质量IPQC承认首件,OK后方可出产;6、批量出产时QC巡检,职工自检,工头、技术员助检,承认确保产质量量OK;五金部出产流程图作业流程排单备料、排机、调机首件出产/ /巡检领料 排机 自检合格 出产排程 调机 下出产单 首件承认 制程巡检 有反常停机调试 持续出产 下道工艺 送检/查验 返车牙 后处理 批量出产 尾料 检测OK后入库 NO OK NO 制 定 : 审 核 : 批 准 :