五金部出产流程图

  项 目 作业阐明/操控关键 支撑图表 负责人/ /工头、文员文员/ /补白：/ /《出产日报表》 《ERP体系工作单》/ // /五金主管文员五金主管/ /调机员→工头→五金QC→质量QC车间IPQC7、反常产生需停机改进，车间IPQC承认后方可出产；8、每台机出产完成后，必须清尾料；有下一道工艺的产品需放在指定方位，等候排机加工，并按实践出产数量填写出产日报表，且按单录入 ERP 体系；9、物料员标识好、点好数量送至待检区；质量部检测OK后方可入库；10、后处理完回来，需返车牙产品按《五金部出产流程》以上十条再次加工、出产；《出产任务单》《领料单》《排机单》/ /《首件承认报...

  项 目 作业阐明/操控关键 支撑图表 负责人/ /工头、文员文员/ /补白：/ /《出产日报表》 《ERP体系工作单》/ // /五金主管文员五金主管/ /调机职工头五金QC质量QC车间IPQC7、反常产生需停机改进，车间IPQC承认后方可出产；8、每台机出产完成后，必须清尾料；有下一道工艺的产品需放在指定方位，等候排机加工，并按实践出产数量填写出产日报表，且按单录入 ERP 体系；9、物料员标识好、点好数量送至待检区；质量部检测OK后方可入库；10、后处理完回来，需返车牙产品按《五金部出产流程》以上十条再次加工、出产；《出产任务单》《领料单》《排机单》/ /《首件承认陈述》《巡机报表》反常停机调试清尾送检、入库后处理1、在接到副总助理传达定单后（《订单出产排期》），车间主管定出产排程；2、五金主管按《出产排程表》组织文员到库房领质料；3、五金主管依《出产排程表》结合质料状况组织机台方案；4、工头/技术员依《排机单》预备调机物品，OK后开端调机；5、调机并自检合格，且当班工头承认无错后，车间IPQC承认没问题抽5-10 PCS样品交由质量IPQC承认首件，OK后方可出产；6、批量出产时QC巡检，职工自检，工头、技术员助检，承认确保产质量量OK；五金部出产流程图作业流程排单备料、排机、调机首件出产/ /巡检领料 排机 自检合格 出产排程 调机 下出产单 首件承认 制程巡检 有反常停机调试 持续出产 下道工艺 送检/查验 返车牙 后处理 批量出产 尾料 检测OK后入库 NO OK NO 制 定 ： 审 核 ： 批 准 ：