五金车间制程检验流程图

  五金车间制程检验流程图五金车间制程检验工作流程部门输入制程检验工作流程图部门输出技术1、提供《检验指导书》或《加工工艺文件》；1、提供检验指导文件2、首件报检12巡3.合格N4、现场处理YY8、工序内批生产N5、标识与隔离检6、不合格评审工作流程9、转工序检验申请7、处理并记录10、合格NY11、成品Y7、处理并记录6、不合格评审工作流程5、标识与隔离4、现场处理结束16、统计与分析15、办理入库14、合格13、成品报检检检验五金带班师傅（组长）对报检首件进行检测验证，根据检验结果填写《首检记录》；根据真实的情况判断该批次...

  文件》；1、提供检验指导文件2、首件报检12巡3.合格N4、现场处理YY8、工序内批生产N5、标识与隔离检6、不合格评审工作流程9、转工序检验申请7、处理并记录10、合格NY11、成品Y7、处理并记录6、不合格评审工作流程5、标识与隔离4、现场处理结束16、统计与分析15、办理入库14、合格13、成品报检检检验五金带班师傅（组长）对报检首件进行检测验证，根据检验结果填写《首检记录》；根据真实的情况判断该批次质量上的问题是否能进行现场处理，对能够现场处理的质量上的问题进行现场处理；对不能现场处理的质量上的问题所对应的不合格品做标识，并

  仓库隔离摆放；厂长临时组织有关人员成立技术小组，开展不合格原因分析工作；对能够现场处理的质量上的问题进行现场处理，并形成记录；检验员进行转工序检验，对转工序不合格品转到步骤4执行，对转工序合格转到步骤11执行；对加工未结束的半成品接着来进行下一工序首件报检；对加工完成的成品转到步骤13进行成检；巡检负责本车间所有工序检验，在巡检记录表上填报与首检表核对签字确认；有权对生产的全部过程中发现的操作工违反工艺指导书操作的现象予以制止，造成损失的要及时向车间主管或厂长汇报。成品检验员对产成品进行检测验证，并将结果填写《产成品检验记录》；对不合格成品按照步骤4执行成品检验员对检验合格的成品开具合格证明，并通知仓库办理登记入库；每月对产品工艺流程中出现的不合格记录进行统计与分析并上报厂长。生产2、操作者首件报检；8、操作者首件加工检验合格后才可以进行工序内批量生产；9、操作者本工序加工完成后提出转工序检验：13、操作者提出产品完工报检；

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