近日,非常关注的恒大汽车上海、广州生产基地曝光:机械臂快速运转的全自动生产线、灵活有序的智能机器人正在娴熟地进行各项作业……
此情此景,把许家印一下拉回28年前挥洒汗水的钢铁岁月,重新找到了当车间主任的感觉:“今天看见我们建设的世界最先进的装备、世界最先进的工艺、世界最先进的人机一体化智能系统汽车生产基地,我很开心、很高兴。我们要实现三到五年内,把恒大汽车打造变成全球顶级规模、实力最强的新能源汽车集团,一定不是梦!”
走进基地内部后,目光所及处都是满满的科技感,记者很快被数量众多的机械手臂吸引,它们的动作有条不紊,配合得天衣无缝,而为数不多的工人,只需在操作台上按几下按钮,或是站在边上稍加辅助即可。在基地的冲压车间,双臂生产线正高速运行,经过生产线冲压机塑造,平整的钢材被压制成车身需要的各种部件。
据介绍,两大生产基地均按工业4.0标准建设,目前已全线进入设施安装调试阶段,共装配了2545台智能机器人,涵盖了冲压、车身、涂装、装配四大车间,通过制造工序集中化的方式,极大提高了生产效率,全面达产后能做到每分钟生产1辆车。
据了解,四大车间分别配备了德国舒勒全自动冲压生产线、德国库卡和日本发那科智能装备、德国杜尔的全自动涂装生产线以及全自动装配线,均为世界最先进的智能装备。
以车身车间为例,各生产线上的智能机器人协同工作,轻轻松松完成白车身的焊接、定型等工序,并可实现24小时全自动作业,是世界最先进的高端智能“黑灯工厂”。
全流程的智能化作业,让恒大汽车生产基地的先进性均处于全球领先水平。得益于此,恒大一方面确保了产品的高品质,另一方面也确保生产效率高、合格率高,从而确保生产所带来的成本一下子就下降,逐步提升全球竞争力。
目前,基地暂时使用旧车型零部件进行调试,未来将生产恒驰系列车型。根据规划,恒大正同步研发14款新车型,其中首期6款新车型已于日前惊艳亮相。随着两大基地全线进入设施安装调试,意味着恒大汽车离全面量产为时不远。
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