当前，中国工业正从低端向高端发展，汽车、航空航天、消费电子等核心应用领域对产品加工精度的需求也与日俱增。随着新能源产业的蓬勃发展，动力及储能锂电池的可靠性及安全性也与精密模具的品质息息相关。全国人大代表、德力西集团董事局主席胡成中指出，当前国内高端机床产品主要依赖进口，近年高端数字控制机床国产化率仅为约6%，制约了我国精密制造产业产能的发展，影响我国核心领域的供应链安全。

  胡成中从企业管理体制、产品结构、上游产业链等方面分析指出我国高端机床行业发展存在的主体问题，并围绕如何加速政策落地，提出三点建议：

  一是充分发挥多层次长期资金市场作用，引导国家及民间资本积极流入以高端机床为代表的高端基础制造业，使资本惠及相关产业各个阶段的非公有制企业，在初创、小而精、大而强等不同阶段各打造一批标杆企业。目前而言，我们国家资本市场对相关行业的成熟企业的支持已初见成效，高端机床产业链不乏市值数百亿的上市公司。但是，对公司规模尚处于发展期，或细分领域市场尚小但拥有核心技术的中小企业，仍需要强化政策引导，重点筛查、关注拥有应对下游需求有明确的目的性的产品、技术的企业，使资本、产业技术难点、企业核心技术三者充分联动。

  二是加强针对性财税激励，鼓励精密制造产业相关高端研发投入及高品质人才的招聘、留用。对于产品结构正在向差异化、高端化、特色化转型的机床企业，适时进一步减免行政及财税负担。同时，完善并敦促落实财税激励对象的淘汰机制，帮企业定期回顾研发及产品迭代计划，及时纠偏并果断采取一定的措施。此外，引导加强产学研一体化发展，对高校机械、材料、计算机等专业进行重点领域对口培养，促进高校研发成果向企业转化。

  三是在有关政策的制定、实施过程中植入“链式支持”的理念，全面兼顾上游核心零部件及系统、中游高端机床、下游精密制造全产业链条在国产替代、自主可控发展趋势上的联动。例如，短期内，可适当对采购国产高端机床的客户企业及零部件国产化率较高的高端机床企业给予政策支持。同时，进一步发挥行业协会的组织协调职能，通过广泛的调研、组织研讨、撮合共同开发等工作，拉通全产业链的需求与对应解决方案。